Het meer-laaglabel, oorspronkelijk Fix-A-Form genoemd, is ontwikkeld door Danny Boros in Groot-Brittannië. Deze oplossing werd ontwikkeld om het probleem van de Bayer-pesticiden aan te pakken: gebruikers vergaten vaak instructiehandleidingen mee te nemen, en gewone zelf-klevende etiketten konden de grote hoeveelheid productinformatie niet bevatten. De oplossing combineerde zelf-klevende etiketten met meer--laagse boekjes. Deze oplossing werd later geïntroduceerd in de farmaceutische industrie. Het belangrijkste voordeel ligt in het vergroten van de informatiecapaciteit door lagen toe te voegen zonder het etiketoppervlak te vergroten, waardoor het voor patiënten gemakkelijk te dragen en te lezen is. Uit een onderzoek uit Groot-Brittannië bleek dat ongeveer 35% van de respondenten, na het vervangen van gewone instructiehandleidingen door meerlaagse labels die op medicijnflesjes waren aangebracht, aangaf bereid te zijn instructiehandleidingen te lezen en hun gewoonte om instructiehandleidingen te bewaren te veranderen. Uit een rapport van de United Health Foundation in Groot-Brittannië blijkt dat ongeveer 25% van de ziekenhuisopnames voor ouderen te wijten is aan onjuist gebruik van voorgeschreven medicijnen. Momenteel bevindt de toepassing van meer-laaglabels in de farmaceutische industrie van mijn land zich in de marktintroductiefase, waarbij sommige bedrijven zich zorgen maken over de procedures voor het aanpassen van verpakkingen en etiketteringsprocessen. De voordelen van een nieuw ontwerp, een grote informatiecapaciteit en een goede aantrekkingskracht op de schappen kunnen de initiële kosten compenseren, en meerlaagse labels zijn compatibel met alle momenteel beschikbare automatische zelfklevende etiketteerapparatuur.
① Dubbel-laags papieren label aan de achterkant. Speciale materialen met een bovenlaag en een dubbel-laags rugpapier. Het eerste rugpapier wordt aan de achterkant op het tweede rugpapier geplakt. Tijdens het stans-snijden na het afdrukken op de bovenzijde, wordt het eerste rugpapier doorgesneden en samen weggegooid. Bij het aanbrengen van het etiket worden het bovenmateriaal en het eerste rugpapier samen losgetrokken en op het product aangebracht. Indien nodig wordt het etiket er weer afgepeld (waarbij het eerste rugpapier overblijft) en op het betreffende artikel geplakt.
② Dubbel-zijdige papieren etiketten. Dit zijn materialen die een coatingproces in twee- fasen ondergaan. Het proces is als volgt:
A. Afbeeldingen afdrukken op gewoon zelf-klevend materiaal.
B. Het bestrijken van de voorkant met siliconenolie om een met siliconen-gecoat rugpapier met afbeeldingen te creëren.
C. Coat dit rugpapier opnieuw met zelfklevend -om een dubbelzijdig- papieren labelmateriaal te creëren.
D. Tijdens het opnieuw-afdrukken en stansen-snijden wordt het tweede rugpapier doorgesneden en samen weggegooid, wat resulteert in een dubbelzijdig- papieren label.
Het gebruik van dubbelzijdige papieren etiketten is in principe hetzelfde als dat van dubbelzijdig rugpapier. Dubbel-zijdige etiketten kunnen afzonderlijk worden verwerkt op druk- en coatingmachines. Het kan ook in één stap op gespecialiseerde apparatuur worden verwerkt.
③ Meer-laaglabels worden afgedrukt en verwerkt op een hoogwaardige- multi- functionele roterende etikettenpers. Het basisprincipe is als volgt:
A. Twee rollen papier worden tegelijkertijd afgedrukt op twee sets afdrukapparaten.
B. Van de twee rollen materiaal is er één zelfklevend- en de andere is meestal van dun papier. Na het printen wordt het dunne materiaal gevouwen, gedeeltelijk gelijmd en uiteindelijk aan het zelfklevende materiaal gehecht.
C. Het composietmateriaal wordt vervolgens gestanst-, afval wordt verwijderd en het wordt teruggewikkeld of in vellen gesneden om meer- papieren labels te worden.